물류 분류 시스템은 일련의 다양한 유형의 컨베이어, 추가 시설 및 제어 시스템으로 구성되며 대략 나눌 수 있습니다.신호 입력, 전환 및 운송4 단계.

피킹 지침에 따라 다른 위치에서 선택한 재료는 특정 방식으로 전처리 장비에 공급되고 전처리 장비에 의해 주 운반 라인에서 수집됩니다. 이 과정을 합류라고합니다.

신호 입력은 주 컨베이어 라인의 재료에 도달하고, 재료의 기본 정보는 자동 식별 장치 (예: 바코드 스캐너 등) 를 통해 읽히고 컴퓨터에 의해 읽힌 재료 정보는 그에 따라 처리됩니다. 이 프로세스를 정렬 신호 입력이라고합니다.

재료 정보가 컴퓨터 시스템으로 판독된 후에, 그것은 메인 이송 라인 상에서 계속 이동한다. 저장 선반 분류 시스템은 실시간으로 재료 이동의 위치를 감지합니다. 재료가 대응하는 분류 교차점에 도달할 때, 제어 시스템은 분류 메커니즘에 정렬 명령을 전송한다. 분류 메커니즘은 재료가 대응하는 분류 교차로 안으로 들어가도록 대응하는 동작을 즉시 생성한다. 이 과정을 전환이라고합니다.

분류 크로싱에 들어가는 재료는 결국 분류 시스템의 터미널에 도달하여 수동 또는 기계 처리 공구에 의해 해당 영역으로 운반됩니다.

프로젝트 사이트는 지멘스 S7-1200PLC,Kokaiwell LINCTECH 시리즈 Profinet, Modbus-TCP 어댑터, 확장 된 디지털 수량의 I/O 모듈,현장 센서와 액추에이터를 연결하고 PLC를 통해 데이터를 수집하며 데이터를 분석하여 현장 패키지 정렬을 정확하고 빠르게 실현할 수 있습니다.

응용 프로그램 하이라이트:

• 분산 된 원격 I/O를 사용하여 많은 수의 수동 분류를 대체하고 인적 자원 투자를 줄이며 효율성을 크게 향상시킵니다.

• 낮은 비용, 좋은 안정성, 짧은 배달 주기;